卡特彼勒培训中心由中央财政支持，是我院与世界500强企业卡特彼勒合作共建的国家级智能制造生产性实训基地。培训中心总投资3000万元，建筑面积5000平方米，由两跨实训车间和三层教学楼组成。可同时容纳300人进行实操实训，常年为卡特彼勒、广州数控、杭州仪迈等10余家企业员工提供岗位技能培训和职业资格认证等服务。

培训中心是卡特彼勒在全球建设的四大主培训中心之一，也是亚太区唯一的一个主培训中心，海外学员培训每年2期，每期10天，已为印度、哈萨克斯坦、菲律宾等国家培训500余名海外学员。

培训中心以培养工业互联网应用专业群领域的高素质技术技能人才为目标，按照源于生产、高于生产的思路，进行“教、学、做”一体化的设计，主要包含六大区域，分别是：精密加工与检测实训区、工业物联网实训区、机械设备安装与调试实训区、自动化生产线装调仿真实训室、焊接培训区和维修服务技能培训区。

精密加工与检测实训区：该实训区配备五轴DMJ高速高精数控加工设备及三坐标测量仪，课程体系涵盖精密加工基础知识、刀具应用、数控加工中心编程与操作、加工工艺编制及专业测量技术等核心模块。

学员先借助仿真软件进行虚拟加工演练，经教师指导与技能评估后，运用五轴DMJ设备完成零件实加工，并利用三坐标测量仪完成精度检测，实现从编程到检测的全流程实训。培训对象包括潍坊工程职业学院的教师和学生，卡特员工及其代理商、供应商，全国智能工程装备行业产教融合共同体成员单位，潍坊及周边地区智能制造相关企业等。

工业物联网实训区:配置机器人与数控设备联机系统，深度融合工业物联网及智能传感器等硬件设备。该区域既可满足工业机器人智能制造方向的实训教学需求，又可实现智能化全自动生产，充分体现工业4.0背景下“数智融合”的生产场景。学员在此可系统学习工业机器人操作与编程、数控设备联机调试、传感器数据采集与工业网络搭建等前沿技术，实现从单机操作到智能产线协同的综合能力提升。

机械设备安装与调试实训区:该实训区配备机械设备装调与控制技术实训综合装置，主要包含实训工作台、电控箱、轴及联轴器组件、轴承座、机械传动组件、实物套件及工量具等，可完成带传动、链传动、齿轮传动、齿轮箱等安装调整任务及机械传动系统运行检测调试。

培训采用理实一体化教学模式，学员根据传动系统任务要求，在万能机械搭接底板上灵活组合模块式机械零部件，搭建不同形式的传动系统，并运用传统量具与先进仪器相结合的方式完成机械装调精度检测。平台配备机械防护罩及安全防护门，通过智能检测开关与电机联动确保操作安全；采用标准化的工业器件，使学员在任务驱动中掌握工业机械传动的组成、装配精度检测及现代工具量具使用技能，逐步向企业实干型技能人才培养。

自动化生产线装调仿真实训室:该实训室以西门子S7-200 SMART PLC为核心，专注于自动化系统的电气控制教学与仿真。实训室承担《计算机绘图》《多轴加工技术》等课程，重点开展从PLC硬件接线、软件编程到典型控制逻辑实现的系列实训项目。通过模拟运料小车、交通灯等经典模型，学员可深度掌握PLC工作原理、编程指令及工业数据应用，旨在培养自动化系统设计、装调与编程的高素质技术技能人才。

焊接培训区:该培训区共设置9台林肯焊机、25台松下焊机、1台锯床、1台折弯机等设备，通过焊接模拟器的模拟练习和实践操作，结合SEM焊接工艺方法，学员可以获得焊接基本操作技能。本区域主要承接《船舶焊接》《焊接实习》等课程，并承办潍坊市焊接技能大赛，每年参赛选手150人，面向社会开展焊接技能提升公益培训，年培训500人次。

维修服务技能培训区:培训内容涵盖发动机、传动及变速液压系统、转向系统、制动系统、电气系统、整机驾驶、维护与保养培训，企业服务理念、服务政策、工作流程等内容。采取理实一体化培训方法，将培训时间划分为：40%理论培训，40%实践拆装，10%驾驶保养，10%故障诊断。